湖南地區(qū)氯化鈣造粒設(shè)備主要采用噴霧造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒兩種工藝，其工作原理如下：

一、噴霧造粒工藝（液態(tài)原料適用）

1. 霧化階段

液態(tài)氯化鈣溶液經(jīng)高壓泵輸送至干燥塔頂部的（離心式或壓力式），在高速旋轉(zhuǎn)或高壓噴射下形成微米級液滴。

2. 干燥成型

液滴在200-300℃高溫氣流中瞬間脫水，表面張力作用下形成球形顆粒，通過塔內(nèi)熱風(fēng)對流完成水分蒸發(fā)與結(jié)晶固化。

3. 分級收集

干燥顆粒經(jīng)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器分級收集，粒徑范圍通常控制在0.5-3mm，尾氣經(jīng)凈化后達標(biāo)排放。

二、轉(zhuǎn)鼓造粒工藝（固態(tài)/半固態(tài)原料適用）

1. 原料混合

粉狀氯化鈣與粘合劑（如少量水或溶液）在混合機中均質(zhì)化，形成可塑態(tài)物料。

2. 滾制成型

物料進入傾斜轉(zhuǎn)鼓造粒機，通過滾筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及物料間摩擦作用，逐步團聚成球狀顆粒。

3. 二次干燥

濕顆粒經(jīng)流化床或回轉(zhuǎn)窯二次干燥，水分降至1%以下，振動篩分級后獲得均勻成品。

設(shè)備特點

湖南造粒設(shè)備普遍采用PLC自動控制系統(tǒng)，集成溫度、轉(zhuǎn)速、進料量聯(lián)鎖調(diào)節(jié)，適應(yīng)氯化鈣高吸濕特性。部分機型配備余熱回收裝置，能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低15%-20。典型處理量達2-10噸/小時，成品球形度＞90%，符合工業(yè)級（GB/T 26520-2021）和食品級（FCC標(biāo)準(zhǔn)）要求。

兩種工藝均注重防腐蝕設(shè)計，部件采用316L不銹鋼或鈦合金材質(zhì)，特別適合湖南地區(qū)高濕度環(huán)境下的連續(xù)生產(chǎn)。用戶可根據(jù)原料形態(tài)（液態(tài)/固態(tài)）及產(chǎn)能需求靈活選擇工藝路線。