尾礦處理攪拌器是確保尾礦漿均勻、穩(wěn)定輸送與儲(chǔ)存的關(guān)鍵設(shè)備。其停機(jī)操作不當(dāng)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、物料沉積板結(jié)、甚至安全事故。為確保安全、、環(huán)保地停機(jī)，請(qǐng)務(wù)必遵循以意事項(xiàng)：

1. 停機(jī)前準(zhǔn)備：

確認(rèn)指令： 明確接收并確認(rèn)停機(jī)指令來(lái)源（如中控室、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人）。

檢查工況： 觀察攪拌器運(yùn)行電流、振動(dòng)、聲音是否正常。檢查槽體/池內(nèi)尾礦漿液位和濃度。避免在槽體接近滿(mǎn)溢或物料濃度過(guò)高時(shí)直接停機(jī)，以防啟動(dòng)困難或扭矩過(guò)大。

計(jì)劃停料： 協(xié)調(diào)上游工序，確保在攪拌器停機(jī)前或同步停止向該攪拌槽/池輸送尾礦漿。嚴(yán)禁在持續(xù)進(jìn)料狀態(tài)下停機(jī)。

2. 停機(jī)操作步驟：

停止進(jìn)料： 首先確保上游供料閥門(mén)已完全關(guān)閉，無(wú)新尾礦漿流入。

繼續(xù)攪拌： 在停止進(jìn)料后，讓攪拌器繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（通常10-30分鐘，視槽體大小和物料特性而定）。此步驟至關(guān)重要，目的是使槽內(nèi)殘留尾礦漿充分混合均勻，防止粗顆粒快速沉降堆積在底部或葉片周?chē)?，造成板結(jié)、啟動(dòng)困難甚至損壞設(shè)備。

停止動(dòng)力： 待充分循環(huán)后，按照操作規(guī)程（通常通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制箱或中控室）平穩(wěn)停止攪拌器電機(jī)。記錄停機(jī)時(shí)間。

切斷電源： 在確認(rèn)電機(jī)完全停止后，嚴(yán)格執(zhí)行“上鎖掛牌”（LOTO）程序。斷開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)并掛上警示牌，防止誤啟動(dòng)。這是保障后續(xù)維護(hù)人員安全的措施。

3. 停機(jī)后處理：

排空與清潔（如需）： 如果停機(jī)是為了檢修、清理或長(zhǎng)期停用，在確保安全（LOTO到位）且槽體結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)排空槽內(nèi)漿體。排務(wù)必確認(rèn)攪拌器已完全停止且電源鎖定！ 排空后，根據(jù)需要清洗攪拌器葉片、軸及槽壁，清除粘附的尾礦沉積物，防止板結(jié)和腐蝕。清洗廢水需收集處理，不得隨意排放。

檢查與記錄： 利用停機(jī)機(jī)會(huì)進(jìn)行目視檢查（在安全條件下），記錄葉片、軸、軸承密封、減速箱等關(guān)鍵部件的磨損、腐蝕、泄漏情況，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。

防凍措施（寒冷地區(qū)）： 若在寒冷季節(jié)長(zhǎng)期停機(jī)且槽內(nèi)有水或稀漿，必須采取有效防凍措施（如排空、加防凍液、保溫伴熱），防止設(shè)備及管道凍裂。

4. 安全與環(huán)保要點(diǎn)：

LOTO是鐵律： 任何進(jìn)入攪拌槽或接觸攪拌器本體的維護(hù)、檢查、清潔工作，必須在嚴(yán)格、有效執(zhí)行LOTO程序后進(jìn)行。

防墜落/防滑： 在槽頂或平臺(tái)作業(yè)時(shí)，必須系掛安全帶，注意濕滑表面。

嚴(yán)禁身體探入： 禁止在攪拌器未完全停止且未有效鎖定電源前，將身體任何部位探入攪拌槽內(nèi)。

環(huán)保合規(guī)： 停機(jī)、排空、清洗過(guò)程中產(chǎn)生的所有尾礦漿、廢水必須收集至處理設(shè)施，嚴(yán)禁外泄污染環(huán)境。

總結(jié)： 尾礦攪拌器停機(jī)絕非簡(jiǎn)單斷電。在于有序停料、充分循環(huán)、安全斷電（LOTO）。嚴(yán)格遵守規(guī)程，做好充分循環(huán)和后續(xù)處理，是保護(hù)設(shè)備免受沉積損害、保障人員安全、確保環(huán)保合規(guī)的關(guān)鍵。任何疏忽都可能導(dǎo)致昂貴的維修費(fèi)用、生產(chǎn)延誤或安全事故。