聚乙烯三通配件分支管路的連接

在聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)中，實現(xiàn)分支管路的、可靠連接，關鍵在于熱熔對接（ButtFusion）或電熔連接（Electrofusion）技術，尤其是采用三通配件時。這兩種方法能形成分子層面的性密封連接，確保系統(tǒng)長期無泄漏運行。以下是實現(xiàn)連接的要點：

1.切割與預處理：

*使用切管器確保管材端面垂直、平整、刺。這是后續(xù)熔接質(zhì)量的基礎。

*清潔管材和管件（三通）待連接表面的灰塵、油脂、水分等污染物。推薦使用PE清潔劑和無絨布。

2.熱熔對接三通（適用于大口徑/壁厚管材）：

*設備校準：嚴格按規(guī)程校準熱熔焊機的溫度（通常200-235°C）、加熱板壓力、吸熱/切換/焊接/冷卻時間。參數(shù)必須匹配管材等級（PE80/PE100）、尺寸（SDR）。

*對中：將管材和三通端口牢固夾緊在焊機夾具中，確保高度同心、無錯邊。加熱板插入后施加適當壓力。

*加熱與切換：達到設定加熱時間后，迅速移開加熱板，立即將管材與三通端口平穩(wěn)、快速、無旋轉(zhuǎn)地對接，施加規(guī)定的焊接壓力。

*充分冷卻：保持對接壓力直至焊縫完全自然冷卻固化。期間嚴禁移動或擾動連接件。冷卻時間是關鍵質(zhì)量點。

3.電熔連接三通（適用于各種尺寸，尤其小口徑或空間受限）：

*刮削：使用去除管材外壁氧化層至規(guī)定長度和深度，露出新鮮材料。這是電熔成功的關鍵。

*清潔與標記：再次清潔刮削區(qū)域和電熔套筒（三通）內(nèi)部。在管材上標記插入深度線。

*裝配固定：將管材完全插入電熔三通承口至標記線，使用夾具固定，確保同心無應力。

*焊接：連接電熔焊機，自動掃描管件條形碼（如有）或手動輸入?yún)?shù)。焊機自動控制電壓、電流、時間。焊接過程嚴禁移動連接件。

4.連接后檢驗：

*目視檢查：檢查熔接翻邊（熱熔）是否均勻飽滿，無缺損、氣泡；電熔觀察孔是否有頂出。

*冷卻確認：確保達到規(guī)定冷卻時間后方可進行壓力測試或搬動。

*壓力測試：系統(tǒng)安裝完成后必須進行嚴格的壓力測試（氣密性和強度試驗），驗證所有連接（包括三通）的完整性。

：成功在于人員培訓、設備維保、參數(shù)、操作規(guī)范、環(huán)境適宜（避免風雨直吹）。嚴格遵循制造商規(guī)程和國家/行業(yè)標準（如GB/T32439，ISO21307），經(jīng)驗主義。熟練、規(guī)范的操作是聚乙烯三通分支管路、高質(zhì)量連接的根本保障。