石料破碎機關鍵維護方法，延長設備使用壽命

石料破碎機是礦山、砂石骨料生產的核心設備，工作環(huán)境惡劣、負荷巨大?？茖W、規(guī)范的維護保養(yǎng)是保障其高效運行、顯著延長使用壽命（通常可達10年以上）的關鍵。核心維護要點如下：

1.日常檢查與監(jiān)控(每班/每日)：

*感官檢查：開機前、運行中、停機后，通過“聽、看、摸”檢查設備。注意異常噪音（如金屬撞擊、軸承異響）、異常振動、局部過熱（軸承、電機）、漏油、漏塵、螺栓松動等現(xiàn)象。

*潤滑點檢：檢查各潤滑點（軸承、齒輪、肘板座等）的油位、油質。及時補充或更換符合要求的潤滑油/脂。潤滑是重中之重，80%的軸承損壞源于潤滑不良。

*關鍵部件：檢查傳動皮帶/聯(lián)軸器狀態(tài)、防護裝置完好性、液壓系統(tǒng)壓力（如有）。

2.定期維護保養(yǎng)(按周/月/運行小時)：

*潤滑系統(tǒng)維護：嚴格執(zhí)行潤滑周期表。定期清洗油箱、更換過濾器、徹底更換潤滑油（尤其新機磨合后）。使用指定牌號、清潔的潤滑油/脂。

*緊固與調整：定期檢查并緊固所有關鍵螺栓（地腳螺栓、機架連接螺栓、軸承座螺栓、錘頭/顎板固定螺栓等）。檢查并調整傳動皮帶張緊度、排料口間隙（顎破、圓錐破等）、轉子/錘頭與襯板間隙（反擊破、錘破）。

*易損件檢查與更換：定期檢查核心易損件磨損情況：顎板/齒板、反擊板/襯板、錘頭、軋臼壁/破碎壁、篩板/篦條等。根據磨損極限及時更換，避免過度磨損導致設備本體（機架、軸承座）損壞。更換時盡量成對或成套更換，保證轉子/動錐平衡。

*清潔與通風：定期清理設備內外部積料、粉塵，保持散熱通道暢通，防止電機、軸承過熱。檢查冷卻系統(tǒng)（風扇、散熱器）。

3.規(guī)范操作與預防性維護：

*正確啟停：空載啟動，待運行平穩(wěn)后再均勻給料；停機前確保破碎腔內物料排空。

*均勻給料：避免過載或“擠滿”給料，防止噎機、電機過載或設備應力集中損壞。嚴禁金屬等不可破碎物進入。

*關注振動與溫度：安裝振動、溫度在線監(jiān)測裝置（如有），設定報警閾值，及時發(fā)現(xiàn)軸承、齒輪等早期故障。

*預防性檢修：根據設備運行小時或生產量，結合點檢和監(jiān)測數(shù)據，有計劃地安排停機檢修，系統(tǒng)檢查、更換磨損件、檢查軸承游隙/磨損、齒輪嚙合、結構件裂紋等，防患于未然。

延長壽命的核心：將維護從“事后搶修”轉變?yōu)椤邦A防為主”。通過嚴格執(zhí)行日常點檢、精準潤滑、及時更換易損件、規(guī)范操作，能有效減少設備突發(fā)故障，降低核心部件（軸承、軸、機架）的疲勞損傷和意外沖擊，顯著延長整機使用壽命，降低噸石料生產成本，保障生產連續(xù)性和安全性。