磁吸護套制作流程（約400字） 磁吸護套是一種結(jié)合柔性護套與磁性吸附功能的產(chǎn)品，常用于電子產(chǎn)品保護、工具固定等領(lǐng)域，其制作流程可分為六個核心環(huán)節(jié)： 1. 材料準備 選用硅膠、TPU或PC作為護套基材，根據(jù)需求確定硬度與厚度；磁鐵選用釹鐵硼（強磁）、鐵氧體或柔性磁條，需經(jīng)鍍鎳防氧化處理。輔助材料包含粘接膠（環(huán)氧樹脂或UV膠）、定位模具等。 2. 結(jié)構(gòu)設計 通過3D建模軟件（如SolidWorks）設計護套與磁鐵的匹配結(jié)構(gòu)，需計算磁鐵布局間距（通常5-15mm）、磁極方向及嵌入深度，確保吸附力均勻且不干擾設備功能（如無線充電）。開模前需3D打印驗證磁吸定位精度。 3. 基材成型 采用注塑（硬質(zhì)護套）或液態(tài)硅膠成型（LSR工藝）加工護套主體，注塑溫度根據(jù)材料控制在160-220℃。模具內(nèi)預留磁鐵槽位，槽體深度比磁鐵厚度多0.2-0.5mm以便后續(xù)封裝。 4. 磁鐵固定 通過自動化點膠設備將磁鐵嵌入預設槽位，使用耐高溫膠水固化（80-120℃/30-60分鐘）。精密護套需采用卡扣+膠水雙重固定，磁鐵表面覆蓋0.3-0.8mm保護層防止磨損。 5. 組裝檢測 護套與配件（如轉(zhuǎn)軸、支架）組裝后，進行三項測試：高斯計檢測磁力強度（通常200-800Gs）、拉力計測試剝離強度（≥1.5kgf）、老化測試（高溫高濕環(huán)境48小時驗證磁鐵穩(wěn)定性）。 6. 表面處理 進行噴砂、鐳雕或UV涂層等表面工藝，磁性區(qū)域需避開金屬鍍層以防磁衰減。成品經(jīng)消磁處理（＜3mT殘留）并通過EMC測試，確保不影響敏感電子設備。 關(guān)鍵控制點包括磁極方向一致性、膠水溢出量管控（＜0.1mm）以及邊緣倒角處理（R角≥0.3mm）。工業(yè)級護套還需增加IP67防水結(jié)構(gòu)和抗消磁涂層（如PTFE），以滿足特殊場景需求。
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