液壓膨脹是一種利用高壓油產生均勻徑向膨脹力的精密定位技術，常用于機械加工中的夾具或精密裝配。其核心原理基于帕斯卡定律和機械結構設計，實現步驟如下：

1. 高壓油注入

液壓膨脹系統(tǒng)由帶內腔的金屬套筒（如膨脹芯軸或膨脹套）和密封元件組成。當高壓油（通常壓力達100-300 bar）通過油路注入封閉腔體時，油液在密閉空間內均勻傳遞壓強（帕斯卡定律），使腔壁承受均布壓力。

2. 力學結構轉換

關鍵設計在于套筒內腔的錐形結構或薄壁彈性變形區(qū)。高壓油推動軸向活塞或直接擠壓彈性腔壁，通過錐面斜角將軸向油壓轉化為徑向膨脹力（力學分解）。例如，15°錐角可使約75%的軸向力轉為徑向力。

3. 彈性均勻變形

套筒采用高彈性材料（如彈簧鋼），在徑向力作用下發(fā)生可控彈性變形。由于油壓分布均勻且套筒壁厚一致，變形呈圓周對稱。精密加工的套筒與工件孔間隙通常僅0.01-0.05mm，膨脹后實現過盈配合。

4. 雙重密封保障

特殊密封結構（如O型圈+擋圈）防止高壓油泄漏，確保壓力穩(wěn)定。同時密封元件自身膨脹可補償微觀不均勻性，進一步提升接觸面壓力均衡性。

5. 定位精度控制

膨脹量通過油壓精確調節(jié)（±0.5bar對應微米級變形），復位時油壓釋放，套筒彈性恢復原狀。全過程無機械摩擦，重復定位精度可達±0.002mm。

該技術通過流體均壓與彈性力學結合，解決了傳統(tǒng)機械擴張的偏心問題，特別適用于航空發(fā)動機輪盤、精密軸承等需高同心度裝配的場景。