四川地區(qū)作為中國重要的制造業(yè)基地之一，其緊固件生產(chǎn)行業(yè)較為發(fā)達，T型螺絲（也稱T型螺栓或T型槽螺栓）的生產(chǎn)過程遵循標準化流程，主要包含以下幾個關鍵步驟：

1. 原材料準備

生產(chǎn)通常選用碳鋼（如45#鋼）或合金鋼（如40Cr），通過冷拔或熱軋工藝制成盤圓線材。四川本地鋼廠或外地供應商提供符合（GB）或機械性能要求的盤條，入廠前需進行化學成分和力學性能檢測。

2. 冷鐓成型

線材經(jīng)矯直、剪切后送入冷鐓機。通過多工位模具（3-5模）的連續(xù)沖壓，完成T型頭的成型：

- 初鐓：預成型圓柱體

- 終鐓：擠壓出T型頭部的方頸或矩形結構

- 縮徑：桿部直徑控制

模具精度（誤差≤0.02mm）直接影響頭部尺寸穩(wěn)定性，四川部分企業(yè)采用日本或臺灣產(chǎn)高精度模具。

3. 螺紋加工（搓絲）

桿部送入搓絲機，利用高速旋轉的搓絲板滾壓出螺紋。T型螺絲通常采用公制粗牙（如M8、M10）或英制標準（如UNC），牙型角60°，螺距誤差控制在±0.03mm內。部分高強度產(chǎn)品（8.8級以上）采用熱處理后滾絲工藝。

4. 熱處理強化

通過網(wǎng)帶式連續(xù)爐進行調質處理：

- 淬火：860-880℃保溫后油冷

- 回火：根據(jù)強度等級（如8.8級對應340-380℃）調整溫度

四川盆地濕度較高，淬火后需及時回火以防氫脆。

5. 表面處理

常見工藝包括：

- 鍍鋅：白色/彩色鋅層（厚度5-12μm）

- 發(fā)黑：堿性氧化處理（膜厚1-3μm）

- 達克羅：無鉻環(huán)保涂層（適用重防腐場景）

電鍍后需進行48小時中性鹽霧測試（NSS）。

6. 質檢與包裝

采用光學篩選機檢測尺寸（頭部厚度、螺紋通止規(guī)），配合硬度計（HRC 22-32）和拉力試驗機抽檢。合格品按GB/T 90.1標準進行紙盒/編織袋包裝，標注規(guī)格、強度等級及產(chǎn)地信息。

四川地區(qū)的T型螺絲生產(chǎn)已形成產(chǎn)業(yè)鏈集群，從綿陽的原材料加工到成都的精密制造，結合本地物流優(yōu)勢，產(chǎn)品廣泛供應于機床導軌、模具夾具、軌道交通等領域。