礦用焊接網片的生產流程可分為原材料處理、焊接成型、表面處理及質量檢驗四大環(huán)節(jié)，以下是具體生產步驟：

一、原材料準備

選用Q195或Q235低碳鋼絲作為基材，直徑范圍3-10mm，抗拉強度需達到350-550MPa。原料入庫前需通過光譜儀檢測化學成分，并抽樣進行拉伸試驗，確保符合GB/T343-2013標準。鋼絲經校直機調直后，誤差控制在±0.5mm/m以內。

二、自動化焊接

采用GWC系列數控排焊機，電極壓力設定在300-500N，焊接電流控制在8-12kA，焊接時間至0.1-0.3秒。橫向筋條通過自動送料裝置定位，縱向筋由機械手抓取排布，網格尺寸公差±2mm。特殊節(jié)點采用雙脈沖焊接工藝，熔深達鋼絲直徑的1/3以上。

三、后處理工序

1. 切割修整：使用液壓剪板機按設計尺寸裁切，毛刺高度＜0.5mm

2. 邊角處理：對角采用彎弧機折彎，彎曲半徑≥鋼絲直徑2倍

3. 表面防腐：熱浸鍍鋅層厚度80-120μm，或環(huán)氧粉末噴涂厚度60-100μm

四、質量管控

執(zhí)行MT/T661-2019礦山支護標準，檢測項目包括：

- 網格尺寸精度（游標卡尺全檢）

- 焊點抗剪力（抽檢率5%，≥3.5kN/點）

- 整體承載測試（1.5倍設計荷載持續(xù)30分鐘）

- 鹽霧試驗（鍍鋅件500小時無紅銹）

生產線配備在線監(jiān)測系統，焊接參數實時記錄存儲，每批次產品附帶可追溯二維碼。成品采用鋼帶捆扎包裝，四角加裝防撞護角，確保運輸過程不變形。該工藝單機日產量可達800-1200㎡，適用于煤礦巷道、隧道工程的柔性支護系統。