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在選擇高分子材料制作配件時,需要重點關注哪些核心性
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  • 1.力學性能(結(jié)構(gòu)基礎):

    *拉伸強度與模量:衡量材料抵抗拉伸變形和斷裂的能力,決定配件的承載極限和剛性(如支架、殼體)。

    *彎曲強度與模量:評估材料抵抗彎曲變形的能力,對承受彎矩的部件(如杠桿、懸臂梁)至關重要。

    *沖擊韌性:反映材料吸收沖擊能量而不發(fā)生脆性斷裂的能力,對易受撞擊或低溫使用的配件(如工具手柄、汽車保險杠)尤為關鍵。

    *壓縮強度:衡量材料抵抗壓縮載荷的能力,對承壓部件(如墊圈、軸承座)很重要。

    *硬度和耐磨性:硬度影響耐磨性、抗劃傷性及承載能力,對運動部件、密封件、齒輪、軸承等摩擦接觸部位是首要考量。

    2.熱學性能(環(huán)境適應性與穩(wěn)定性):

    *玻璃化轉(zhuǎn)變溫度/熔點:決定材料的使用溫度上限。超過此溫度,材料會軟化(非晶態(tài))或熔化(結(jié)晶態(tài)),失去力學性能。

    3.長期性能與可靠性(耐久性保障):

    *蠕變性能:材料在持續(xù)應力下隨時間緩慢變形的趨勢,對長期承重的結(jié)構(gòu)件(如管道支架、緊固件)至關重要。

    4.加工性能(制造可行性):

    *熔融指數(shù)/熔體流動速率:反映熔體流動性,影響注塑、擠出等工藝的填充難易程度和成型效率。

    *成型收縮率:直接影響模具設計和終產(chǎn)品尺寸精度。

    *熱穩(wěn)定性:材料在加工溫度下抵抗降解的能力,影響加工窗口和產(chǎn)品質(zhì)量。

    *粘性/流變特性:影響復雜形狀的填充、熔接線強度、表面質(zhì)量等。

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