以下是尾礦處理攪拌器安裝的步驟及要點：

安裝流程：

1. 基礎復核與準備：

清理安裝基礎表面，確保無油污、雜物。

關鍵： 嚴格對照圖紙，使用精密儀器（水平儀、經緯儀）復核基礎預埋件/地腳螺栓的位置、標高、水平度。誤差需嚴格控制在設備技術文件允許范圍內（通?！?mm內）?；A強度必須達到設計要求（通?！菰O計值的75%）。

2. 設備開箱檢查：

對照裝箱單清點所有部件（主機、減速機、電機、葉片、軸、密封系統(tǒng)、附件等）。

仔細檢查外觀是否有運輸損傷，核對型號規(guī)格是否與設計一致。

檢查關鍵部件（主軸直線度、密封件完好性）并記錄。

3. 主體吊裝就位：

根據攪拌器重量和現場條件，選用合適的起重設備（吊車、葫蘆等）。

使用制造商的吊點（通常在機架上），確保吊裝平穩(wěn)，避免碰撞。 將攪拌器主機（通常包含機架、軸承座、主軸）緩慢、地放置到基礎上方，使地腳螺栓或預埋件順利穿過機架底座孔。

4. 粗調與初步固定：

在機架底座與基礎間放置必要厚度的調整墊鐵（通常為不銹鋼）。

使用千斤頂、撬棍等工具，初步調整機架底座的水平度（使用精密水平儀在主軸軸承座安裝面測量）。

關鍵： 確保主軸大致處于垂直狀態(tài)（立式）或水平狀態(tài)（臥式）。初步擰緊地腳螺栓螺母（不完全緊固）。

5. 對中與水平調整：

步驟： 使用高精度激光對中儀或千分表，調整主軸相對于設計中心線的垂直度/水平度。這是保證設備平穩(wěn)運行、延長壽命的關鍵。

關鍵： 通過精細調整墊鐵組的高度和位置，反復測量校正，直至主軸的同軸度、垂直度/水平度誤差嚴格控制在設備手冊要求內（通?！?.05mm/m）。

達到精度要求后，按規(guī)定力矩和順序（對角擰緊）分步、均勻地緊固所有地腳螺栓。后點焊固定墊鐵組（防止松動）。

6. 安裝驅動單元（減速機/電機）：

將減速機吊裝到機架平臺上，使用塞尺檢查結合面間隙，確保均勻貼合。

關鍵： 使用激光對中儀調整減速機輸入軸與電機輸出軸、減速機輸出軸與攪拌器主軸之間的聯(lián)軸器對中。必須嚴格滿足設備要求的徑向、軸向偏差和角度偏差（通?！?.05mm）。緊固連接螺栓。

7. 安裝攪拌葉片：

根據設計圖紙和角度要求，在主軸上正確安裝葉片（通常為螺栓連接）。確保所有葉片角度一致，緊固螺栓達到規(guī)定力矩（建議使用力矩扳手），并采取防松措施（如螺紋鎖固膠）。

8. 密封系統(tǒng)安裝：

關鍵： 嚴格按照制造商說明安裝機械密封或填料密封系統(tǒng)。清潔所有密封接觸面，確保無損傷。調整密封壓蓋的壓縮量/彈簧壓力。這是防止泄漏的。

9. 輔助系統(tǒng)連接： 連接潤滑系統(tǒng)管路（油站、分配器），確保油路暢通、無泄漏。

連接冷卻水/沖洗水管道（如有）。

 連接電機動力電纜和控制信號線（按電氣圖紙）。

10. 終檢查與調試準備：

手動盤車：檢查主軸轉動是否靈活、無卡澀、無異響。

復查所有緊固件（尤其是地腳、葉片、聯(lián)軸器螺栓）。

確認潤滑系統(tǒng)已加注正確牌號、足量的潤滑油/脂。

檢查密封系統(tǒng)初始狀態(tài)（填料壓蓋松緊度、機械密封彈簧壓縮量）。

清理現場，移除工具雜物。

重要提示：

嚴格遵循制造商提供的安裝手冊和圖紙。

關鍵步驟（基礎、對中、密封）必須由經驗豐富人員操作并使用精密儀器。

做好詳細安裝記錄（測量數據、調整過程）。

安裝完成后，需進行空載試車（檢查振動、噪音、溫升、電流）和負載試車（逐步增加負荷），確認各項參數（振動值通常≤4.5mm/s，軸承溫升≤35℃）正常后方可投入正式運行。

遵循以上步驟，可確保尾礦攪拌器安裝精度，為穩(wěn)定運行及長壽命奠定基礎。