山西硫酸鎂干燥設(shè)備主要采用熱風(fēng)循環(huán)或噴霧干燥技術(shù)，通過傳熱與脫水工藝實(shí)現(xiàn)物料干燥。其原理是通過熱能與物料間的接觸，快速脫除硫酸鎂中的游離水及結(jié)晶水，同時(shí)保證產(chǎn)品物理性質(zhì)穩(wěn)定。以下是典型工作流程及技術(shù)要點(diǎn)：

**1. 預(yù)處理與進(jìn)料系統(tǒng)**

濕基硫酸鎂（含水分15%-30%）經(jīng)破碎機(jī)初步粉碎后，由螺旋輸送機(jī)均勻送入干燥主機(jī)。部分設(shè)備采用離心將漿料霧化成微米級(jí)顆粒，增大熱交換面積。

**2. 熱風(fēng)干燥過程**

燃?xì)?蒸汽鍋爐或電加熱系統(tǒng)產(chǎn)生120-250℃熱風(fēng)，經(jīng)布風(fēng)板均勻分布后與物料逆流接觸。在回轉(zhuǎn)滾筒或流化床內(nèi)，物料受熱后表面水分迅速蒸發(fā)，內(nèi)部水分通過毛細(xì)作用遷移至表面。噴霧干燥設(shè)備中，霧化顆粒在塔內(nèi)瞬間完成干燥（0.5-5秒），出口溫度控制在80-100℃防止結(jié)塊。

**3. 多級(jí)脫水設(shè)計(jì)**

設(shè)備采用分段式干燥：一級(jí)干燥區(qū)快速脫除游離水，二級(jí)中溫區(qū)（90-150℃）脫除結(jié)合水，三級(jí)冷卻段（40-60℃）降低物料溫度，避免吸潮。流化床配備振動(dòng)篩分裝置，實(shí)時(shí)分離不同粒徑產(chǎn)品。

**4. 尾氣處理系統(tǒng)**

含塵濕熱空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收細(xì)粉，再通過袋式除塵+冷凝除濕處理，粉塵濃度＜20mg/m3，熱效率達(dá)65%-75%。部分設(shè)備集成余熱回收裝置，能耗降低30%。

**5. 智能控制系統(tǒng)**

PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度、物料停留時(shí)間（10-60分鐘可調(diào)）及轉(zhuǎn)速（3-15rpm），在線水分檢測(cè)儀精度達(dá)±0.5%。干燥后硫酸鎂含水量≤0.5%，白度≥90%，符合GB/T9009-2015標(biāo)準(zhǔn)。

該設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，處理量0.5-10噸/小時(shí)，特別適用于七水硫酸鎂（MgSO4·7H2O）向一水或無水形態(tài)的轉(zhuǎn)化，兼具節(jié)能降耗與環(huán)保特性。