一、日常維護要點

1.開機前檢查：

*確認各緊固螺栓（機架、襯板、軸承座等）無松動。

*檢查潤滑系統(tǒng)油位、油質(zhì)（主軸承、肘板座等），及時補充或更換合格潤滑油。

*檢查傳動皮帶/V型帶張緊度及磨損，避免打滑或斷裂。

*清除破碎腔及周邊殘留石料、異物，防止卡機或啟動過載。

*檢查液壓系統(tǒng)（如有）壓力、管路及接頭密封性。

2.運行中監(jiān)控：

*監(jiān)聽異常振動、噪音（可能預示軸承損壞、部件松動或碰撞）。

*觀察電流表讀數(shù)，異常升高常因過載、潤滑不良或機械故障。

*監(jiān)測軸承溫度（≤70℃），過熱需立即停機檢查潤滑及軸承狀態(tài)。

*注意出料粒度變化，異?？赡苡梢r板磨損過度引起。

3.停機后操作：

*徹底清理破碎腔內(nèi)積料，減輕設(shè)備負荷及腐蝕。

*檢查易損件（顎板/軋臼壁/破碎壁、邊護板、襯板）磨損情況并記錄。

*對運動部件（如軸承）進行補充潤滑（按手冊要求周期及油品）。

二、定期維護保養(yǎng)

1.潤滑管理：

*嚴格執(zhí)行潤滑圖表：按時、按量、按質(zhì)更換指定牌號潤滑油/脂。主軸承潤滑是重中之重！

*定期清洗潤滑系統(tǒng)（油箱、濾芯、管路），保證油路暢通無雜質(zhì)。

2.緊固與調(diào)整：

*定期全面復緊關(guān)鍵部位螺栓（尤其新設(shè)備磨合期后）。

*檢查并調(diào)整排料口間隙，確保符合工藝要求，避免設(shè)備過載。

3.磨損件更換：

*及時更換：當顎板/襯板等磨損至設(shè)計極限（通常磨損30%或影響出料粒度）時，必須成對更換以保證動平衡，避免損傷其他核心部件。

*檢查并更換磨損的軸承、密封件。

4.全面檢查：

*每季度/半年：檢查機架有無裂紋、主軸跳動、飛輪/槽輪平衡狀態(tài)。

*每年/大修期：委托專業(yè)人員進行主軸探傷、軸承座檢查、電機對中等深度維護。

三、延長壽命關(guān)鍵策略

*嚴防過載：均勻給料，嚴禁超規(guī)格石料或金屬異物進入破碎腔。安裝除鐵器、金屬探測器。

*優(yōu)化操作：避免頻繁啟停、空轉(zhuǎn)。停機前確保破碎腔排空。

*環(huán)境控制：保持設(shè)備清潔，尤其電機散熱部位。在多塵環(huán)境加強密封與濾清。

*規(guī)范檢修：使用原廠或認證備件，遵循技術(shù)手冊進行拆裝，保證維修質(zhì)量。

*數(shù)據(jù)記錄：建立詳盡的運行、維護、更換記錄，用于趨勢分析與預防性維護決策。

結(jié)論：巖石破碎機的長壽命源于嚴格、規(guī)范、前瞻性的維護。將日常點檢、定期保養(yǎng)、磨損件更換與規(guī)范操作緊密結(jié)合，能顯著減少意外停機，避免小故障發(fā)展成大修，最終實現(xiàn)設(shè)備全生命周期成本最優(yōu)。安全永遠是第一前提，所有維護務(wù)必在切斷電源并完全鎖定后進行！