1.材料本身的內(nèi)在因素：

*分子結(jié)構(gòu)與化學(xué)組成：高分子鏈的剛性、柔韌性、極性基團(tuán)、主鏈結(jié)構(gòu)（如芳香族比脂肪族更耐磨）直接影響其硬度、強(qiáng)度、韌性及與摩擦副的相互作用力。例如，聚酰胺（尼龍）、聚甲醛（POM）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚醚醚酮（PEEK）因其分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通常具有較好的耐磨性。

2.添加劑與填料的影響：

*增強(qiáng)纖維：添加玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等可大幅提高材料的強(qiáng)度、剛度和硬度，是改善耐磨性的手段之一（如玻纖增強(qiáng)尼龍）。

*固體潤滑劑：添加二硫化鉬（MoS?）、石墨、聚四氟乙烯（PTFE）粉末、硅油等可在摩擦界面形成轉(zhuǎn)移膜，顯著降低摩擦系數(shù)，減少粘著磨損和磨粒磨損。

*耐磨填料：如碳黑（對(duì)橡膠）、某些礦物填料（如硅灰石），能提高硬度和耐劃傷性。

*分散性與界面結(jié)合：填料的均勻分散及其與基體樹脂良好的界面結(jié)合是發(fā)揮其耐磨增果的關(guān)鍵。不良的分散或結(jié)合會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中點(diǎn)，成為磨損起始源。

3.外部工況因素：

*摩擦類型：滑動(dòng)摩擦、滾動(dòng)摩擦、沖擊磨損、微動(dòng)磨損等不同類型對(duì)材料的要求不同?；瑒?dòng)摩擦易產(chǎn)生粘著磨損和磨粒磨損，滾動(dòng)摩擦更考驗(yàn)疲勞磨損。

*對(duì)磨件材料與表面狀態(tài)：對(duì)磨件的硬度、粗糙度、材質(zhì)（金屬、陶瓷、其他塑料）直接影響磨損形式和速率。硬質(zhì)、粗糙的對(duì)磨面會(huì)加劇磨粒磨損。

*接觸壓力（載荷）：壓力增大，磨損速率通常呈指數(shù)級(jí)增長（遵循阿查德定律等），對(duì)材料的強(qiáng)度和抗塑性變形能力要求更高。

*滑動(dòng)速度：速度影響摩擦熱積累，高溫可能導(dǎo)致材料軟化、熔融甚至熱降解，加速磨損。

*溫度：高溫降低材料強(qiáng)度和模量，促進(jìn)蠕變和氧化，嚴(yán)重?fù)p害耐磨性。低溫則可能使材料變脆。

4.設(shè)計(jì)、制造與使用因素：

*配件設(shè)計(jì)：合理的幾何形狀設(shè)計(jì)（避免應(yīng)力集中）、匹配的間隙公差、良好的散熱結(jié)構(gòu)等都能影響磨損速率。

*表面處理：表面改性（如等離子處理、涂層）可提高表面硬度和潤滑性。

*安裝精度與對(duì)中性：安裝不當(dāng)導(dǎo)致的偏載或不對(duì)中會(huì)造成局部過載和異常磨損。

*維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、補(bǔ)充潤滑劑、檢查更換能有效延長壽命。