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常見的高分子配件成型工藝(如注塑、吹塑、3D 打印
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  • 1.注塑成型

    適用場景:

    -批量精密部件:如電子外殼、齒輪、按鈕、家電零件、日用品(梳子、衣架)等。

    -復雜結構件:可一次成型帶螺紋、卡扣、薄壁等精細特征的零件。

    -材料多樣性:適用PP、ABS、PC、尼龍等絕大多數(shù)熱塑性塑料。

    關鍵優(yōu)勢:(單件秒級)、尺寸精度高、表面光潔度好,適合規(guī)模化生產(chǎn)(模具成本高,小批量不經(jīng)濟)。

    2.吹塑成型

    適用場景:

    -中空容器:瓶罐(飲料瓶、藥瓶)、油箱、風管、玩具等。

    關鍵優(yōu)勢:無縫成型中空結構,成本低于注塑(模具較簡單),但壁厚控制精度較低,不適合實心或復雜內部結構件。

    3.3D打?。ㄔ霾闹圃欤?/p>

    適用場景:

    -小批量定制/原型:如設計驗證、植入物、個性化配件(眼鏡架、助聽器)。

    -復雜結構:內部蜂窩、拓撲優(yōu)化件、傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的異形件。

    -多材料/復合材料:光固化樹脂、尼龍玻纖、金屬填充塑料等。

    關鍵優(yōu)勢:零模具成本、設計自由度極高,但速度慢(小時級/件)、表面粗糙,量產(chǎn)成本高。

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