1.氧化降解：

*高溫消毒（如高壓蒸汽滅菌）：這是常見的原因。反復(fù)暴露在121°C甚至更高的高溫、高壓蒸汽和氧氣環(huán)境中，會加速高分子鏈的氧化斷裂。

*化學(xué)消毒（如含氯消毒劑、過氧）：強(qiáng)氧化性的化學(xué)物質(zhì)會直接攻擊高分子鏈，引發(fā)氧化反應(yīng)。含氯消毒劑（次）是導(dǎo)致高分子（特別是聚氨酯、某些彈性體）變黃甚至變粉紅色的常見原因。過氧也可能導(dǎo)致類似問題。

2.熱降解：

*除了氧化，單純的高溫本身也可能導(dǎo)致高分子主鏈或側(cè)基斷裂（熱降解），產(chǎn)生小分子碎片或形成新的化學(xué)結(jié)構(gòu)，這些也可能帶有顏色。反復(fù)的高溫循環(huán)會累積這種損傷。

3.光降解（次要但可能協(xié)同）：

*如果消毒后配件在儲存或使用過程中暴露在強(qiáng)光（特別是紫外線）下，光降解會與氧化、熱降解協(xié)同作用，加速變色過程。紫外線會引發(fā)自由基反應(yīng)，導(dǎo)致材料發(fā)黃或變脆。

4.添加劑的影響：

*穩(wěn)定劑消耗：高分子材料中通常添加了劑、熱穩(wěn)定劑等來延緩降解。重復(fù)消毒過程會不斷消耗這些添加劑。一旦添加劑耗盡，材料對降解（包括變色）的抵抗力會急劇下降，顏色變化會加速。

*添加劑遷移/分解：某些添加劑（如增塑劑、著色劑、阻燃劑）在高溫或化學(xué)作用下可能發(fā)生遷移到表面、揮發(fā)或自身分解，導(dǎo)致顏色不均（如出現(xiàn)斑點(diǎn)、條紋）或整體顏色改變（如褪色、變暗）。

5.化學(xué)物質(zhì)殘留與反應(yīng)：

*化學(xué)消毒后，如果清洗不，殘留的消毒劑可能繼續(xù)與材料表面發(fā)生緩慢反應(yīng)，導(dǎo)致持續(xù)變色。

*某些消毒劑（如醛類）可能與材料中的特定基團(tuán)反應(yīng)生成有色產(chǎn)物。

常見的顏色變化現(xiàn)象：

*泛黃：這是常見的變化，尤其在白色或透明的高分子配件上非常明顯。從的輕微發(fā)黃逐漸加深到明顯的黃色甚至褐色。

*變褐/變深：氧化降解嚴(yán)重的表現(xiàn)。

*變白/失透：某些降解可能導(dǎo)致表面微裂紋或結(jié)晶度變化，使透明材料變得霧蒙蒙或發(fā)白。

*出現(xiàn)斑點(diǎn)/條紋：可能與添加劑分布不均、局部降解或化學(xué)殘留有關(guān)。

*褪色：對于有顏色的配件，顏料或染料可能因降解或遷移而褪色。