以下是針對乙酸乙酯泄漏的應(yīng)急處理流程及案例解析，內(nèi)容控制在要求范圍內(nèi)：

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乙酸乙酯泄漏應(yīng)急處理流程

1. 個人防護(hù)

立即穿戴防化服、化學(xué)護(hù)目鏡、防毒面具（推薦B級或有機蒸汽濾毒罐）、防靜電手套及靴子。嚴(yán)禁火源、火花及高溫設(shè)備靠近。

2. 現(xiàn)場隔離與通風(fēng)

設(shè)置警戒區(qū)（上風(fēng)向50米內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入），關(guān)閉泄漏源閥門（若可行）。開啟強制通風(fēng)系統(tǒng)，降低蒸汽濃度至下限（2.2%）以下。

3. 泄漏控制

- 小量泄漏：用惰性吸附材料（沙土、硅藻土）覆蓋，收集至防爆容器密封。

- 大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用防爆泵轉(zhuǎn)移至儲罐。禁止直接用水沖洗！

4. 廢物處置

吸附材料按危廢（UN1173）處理，交由機構(gòu)焚燒處置。污染區(qū)域用肥皂水沖洗，廢水納入化工廢水系統(tǒng)。

5. 火災(zāi)應(yīng)對

使用抗醇泡沫、干粉或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁直流水噴射（可能擴大火勢或?qū)е抡羝麛U散）。

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典型案例解析

案例：某化工廠儲罐區(qū)閥門泄漏

情景：

操作工發(fā)現(xiàn)乙酸乙酯儲罐出口閥法蘭墊片老化，液體噴濺泄漏（約200L），現(xiàn)場蒸汽濃度快速升高。

應(yīng)急處置：

1. 立即啟動警報，疏散下風(fēng)向100米內(nèi)人員，切斷區(qū)域電源。

2. 應(yīng)急小組穿戴防護(hù)裝備進(jìn)入，用防爆工具緊固螺栓無效后，快速啟用備用桶接漏。

3. 泄漏區(qū)鋪設(shè)吸油氈吸附殘液，外圍以沙袋阻隔擴散。

4. 環(huán)境監(jiān)測組持續(xù)檢測可燃?xì)怏w濃度，確認(rèn)降至安全值后，用碳酸鈉溶液中和地面殘留。

5. 收集的廢吸油氈及中和液按危廢轉(zhuǎn)運處置，更換墊片后試壓復(fù)產(chǎn)。

教訓(xùn)與改進(jìn)：

- 日常巡檢未及時發(fā)現(xiàn)墊片腐蝕；

- 增設(shè)儲罐區(qū)蒸汽濃度自動報警聯(lián)鎖裝置；

- 優(yōu)化吸附材料儲備點布局，縮短響應(yīng)時間。

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關(guān)鍵要點

- 防爆優(yōu)先：乙酸乙酯蒸汽遇靜電即可爆燃，所有工具、設(shè)備需防爆認(rèn)證。

- 禁水原則：水會增大污染面積并促進(jìn)蒸汽揮發(fā)，少量用于后期洗消。

- 急救：接觸皮膚用肥皂水清洗；吸入蒸汽者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處吸氧。

> 注：實際操作需遵循企業(yè)應(yīng)急預(yù)案及MSDS規(guī)范，必要時聯(lián)系消防部門支援。