深孔鉆鏜床屬于值、高精度設(shè)備，選購需格外謹慎。以下是關(guān)鍵注意事項：

1. 加工需求明確：

孔徑范圍： 明確需加工的小、大孔徑及公差要求。不同機床規(guī)格適用不同孔徑范圍。

孔深范圍： 確定大孔深要求（如L/D比）。機床的大加工深度必須留有余量。

材料與批量： 加工何種材料（鋼、鑄鐵、合金、非鐵金屬）影響動力、剛性、冷卻和自動化需求。

精度要求： 孔的直線度、圓柱度、表面粗糙度（Ra值）是關(guān)鍵指標。高精度需求需關(guān)注機床的導(dǎo)向系統(tǒng)、減振措施和主軸穩(wěn)定性。

2. 機床性能與配置：

導(dǎo)向與支撐系統(tǒng)： 深孔加工依賴鉆桿導(dǎo)向套（鉆套）和工件支撐（中心架/托架）?？疾炱渚取⒛湍バ?、調(diào)整便利性和冷卻液密封性。

冷卻與排屑系統(tǒng)： 這是深孔加工的生命線！重點關(guān)注：

高壓冷卻泵： 壓力（Bar/MPa）和流量（L/min）必須足夠穿透孔深、有效冷卻和排屑。壓力通常需匹配孔徑和孔深。

過濾系統(tǒng)： 多級過濾（磁性、渦旋、紙帶/布袋）精度要高（≤20-50μm），容量要大，維護要方便。切屑處理能力直接影響連續(xù)工作時間。

油液溫控： 大流量冷卻易升溫，需考察油箱容量和溫控裝置（冷卻器）。

驅(qū)動與進給： 主軸驅(qū)動（電機功率、扭矩、調(diào)速范圍）和進給系統(tǒng)（伺服電機、滾珠絲杠）需，能提供恒定切削力，具備過載保護。鏜削功能需考察鏜桿進給精度和平穩(wěn)性。

數(shù)控系統(tǒng)： 功能需滿足深孔工藝（如分級進給、斷屑控制、壓力/流量監(jiān)控、故障診斷）。界面友好性、穩(wěn)定性和品牌服務(wù)很重要。

3. 關(guān)鍵部件質(zhì)量：

床身與導(dǎo)軌： 高剛性鑄鐵床身和精密淬硬導(dǎo)軌是基礎(chǔ)，保證長期穩(wěn)定性和抗振性。

主軸系統(tǒng)： 高精度、高剛性主軸，軸承質(zhì)量和潤滑方式（油氣潤滑更優(yōu)）至關(guān)重要。

鉆桿： 機床配套的鉆桿（槍鉆桿、BTA鉆桿）材質(zhì)（合金鋼）、精度、連接方式（內(nèi)/外排屑）需匹配工藝。

4. 自動化與效率：

上下料： 根據(jù)批量考慮手動、半自動或全自動（機械手/桁架）方案。

刀具管理： 是否支持自動換刀。

測量與補償： 在線測量、刀具磨損補償功能可提升效率和質(zhì)量一致性。

5. 制造商與售后：

品牌信譽： 選擇技術(shù)成熟、行業(yè)的制造商。

技術(shù)支持： 強大的應(yīng)用工程師團隊能提供工藝調(diào)試和優(yōu)化支持。

售后服務(wù)： 本地化服務(wù)網(wǎng)點、響應(yīng)速度、備件供應(yīng)（特別是鉆套、密封件等易損件）是保障連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵。明確保修條款。

試切驗證： 務(wù)必要求使用自身典型工件材料進行現(xiàn)場或廠內(nèi)試切。 這是檢驗機床實際性能、精度和工藝匹配度的可靠方法。

總結(jié)： 深孔鉆鏜床選購是系統(tǒng)工程，務(wù)必基于自身工藝需求，重點考察導(dǎo)向系統(tǒng)、高壓冷卻過濾排屑能力、機床剛性精度、關(guān)鍵部件質(zhì)量及制造商的服務(wù)實力。實地考察和試切驗證是不可或缺的環(huán)節(jié)，避免僅憑參數(shù)和宣傳做決定。