1.油墨類型是首要決定因素：

*膠印油墨：這是145樹脂最經(jīng)典的應(yīng)用領(lǐng)域。作為主要的成膜物質(zhì)和增粘劑，其添加比例通常較高，范圍大致在20%-40%(按油墨總量計)。具體比例取決于：

*油墨粘度要求：粘度要求高，比例可能更高。

*印刷速度：高速印刷需要更快的固著，可能影響樹脂選擇和比例。

*顏料含量和類型：高顏料含量油墨需要更多樹脂來包裹和連接。

*光澤度要求：樹脂比例高通常有助于提高光澤。

*溶劑型凹版/柔版油墨：在這類油墨中，145樹脂主要作為增粘劑和輔助成膜物質(zhì)，與硝化棉、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂等配合使用。其添加比例相對較低，范圍通常在10%-25%(按油墨總量計)。具體取決于：

*主樹脂的類型和性能：與主樹脂的相容性和協(xié)同效應(yīng)是關(guān)鍵。

*溶劑體系：樹脂在不同溶劑中的溶解性影響其有效性和用量。

*對附著力、耐性的具體要求。

*其他油墨：在鉛印油墨、絲網(wǎng)油墨等中也可能應(yīng)用，比例需根據(jù)具體配方設(shè)計。

2.樹脂本身的性能指標：

*群林化工或其他供應(yīng)商的145樹脂，其具體的軟化點、粘度、色澤、酸值等指標會略有差異。不同軟化點（如145°C,155°C,165°C）的樹脂，達到相同粘度所需的添加量可能不同。軟化點越高，通常需要更高的添加量才能達到目標粘度。

3.配方中其他組分：

*顏料：顏料含量高，需要更多樹脂來潤濕和包裹顏料粒子，提供足夠的連接料。

*填料：類似顏料，需要樹脂來潤濕和分散。

*溶劑/油：溶劑的溶解力、揮發(fā)速度，連接料中植物油（如亞麻油、桐油）的類型和比例，都會影響樹脂的溶解狀態(tài)和最終油墨的流變性，從而影響樹脂的最佳用量。

*助劑：增塑劑、蠟等助劑可能會影響樹脂的成膜性和粘度，間接影響其用量。

群林化工科普方法與建議：

1.明確目標：首先明確你要開發(fā)的油墨類型（膠印、凹版？）、核心性能要求（粘度、光澤、干燥速度、附著力、耐性等）。

2.參考基礎(chǔ)配方：群林化工通常會提供其145樹脂在不同類型油墨中的基礎(chǔ)配方或建議起始比例范圍。這是非常重要的起點。務(wù)必向供應(yīng)商索取最新的產(chǎn)品技術(shù)資料和應(yīng)用指南。

3.小試實驗：這是最關(guān)鍵的一步。在基礎(chǔ)配方或建議范圍內(nèi)（例如膠印油墨從25%開始，凹版油墨從15%開始），進行梯度實驗。系統(tǒng)性地改變145樹脂的添加量（如±5%），同時保持其他組分相對穩(wěn)定（或按比例調(diào)整溶劑/油）。

4.性能測試：對每個實驗配方進行全面的性能測試：

*流變性：粘度、流動性、觸變性。

*干燥性：初干性、徹干性。

*印刷適性：轉(zhuǎn)移性、實地密度、網(wǎng)點再現(xiàn)性。

*成膜性能：光澤度、附著力（對承印物）、耐磨性、耐溶劑性等。

*穩(wěn)定性：儲存穩(wěn)定性（有無增稠、膠化、分層）。

5.優(yōu)化與確認：分析測試數(shù)據(jù)，找出最能滿足目標性能的樹脂比例。這個比例可能是一個范圍而非單一值。確認該比例下油墨的綜合性能和成本效益最優(yōu)。

6.咨詢供應(yīng)商技術(shù)團隊：群林化工的技術(shù)服務(wù)團隊是寶貴的資源。在實驗過程中遇到問題或需要更具體的建議時，積極與他們溝通，提供你的測試數(shù)據(jù)和目標。