大型礦石破碎機的維護與保養(yǎng)直接影響設備壽命和生產(chǎn)效率，需結合日常檢查、定期保養(yǎng)和規(guī)范操作進行系統(tǒng)化管理。以下是關鍵維護要點：

一、日常檢查與基礎維護

1. 緊固件與傳動系統(tǒng)：每日開機前檢查螺栓、地腳螺栓松緊度，確保皮帶/鏈條張緊度適宜，磨損超限需立即更換。

2. 軸承與溫度監(jiān)控：運行中每小時記錄主軸軸承溫度（正?！?5℃），異常升溫時停機排查潤滑或裝配問題。

3. 異物排查：給料口設置除鐵器和振動篩，防止金屬塊進入引發(fā)卡機，每周清理破碎腔積料。

二、潤滑系統(tǒng)精細管理

1. 油脂選擇：根據(jù)設備手冊選用高溫鋰基脂（如NLGI 2級），冬季改用低溫型。自動潤滑系統(tǒng)需每日檢查油壓是否穩(wěn)定在0.2-0.4MPa。

2. 換油周期：軸承每工作400小時注油，每2000小時徹底更換。齒輪箱每半年更換ISO VG320齒輪油，換油時用柴油沖洗油道。

三、磨損件生命周期管理

1. 顎板/錘頭調(diào)換：采用對角線調(diào)位法延長使用壽命，當出料粒度增大15%時需更換。建立配件磨損檔案，預判更換周期。

2. 篩板間隙調(diào)整：每月用塞尺檢測反擊板與錘頭間隙，保持12-15mm，確保破碎效率。

四、預防性維護策略

1. 振動分析：每月進行頻譜檢測，軸承振動值超過4.5mm/s需拆檢。建立振動趨勢圖預判故障。

2. 季節(jié)性保養(yǎng)：雨季前檢查電機絕緣電阻（≥5MΩ），冬季停機排空冷卻管路存水。

五、智能運維升級

建議加裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時追蹤軸承溫度、振動、油液清潔度等參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)預測性維護。每次大修后需進行4小時空載試車和8小時負載磨合運行。

規(guī)范操作與系統(tǒng)維護可使設備故障率降低40%以上，平均使用壽命延長至10-12年。建議建立MTBF（平均故障間隔時間）考核體系，持續(xù)優(yōu)化維護策略。