工業(yè)換熱器保養(yǎng)知識(shí)：確保穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵

工業(yè)換熱器是眾多工藝流程中的設(shè)備，其性能直接影響生產(chǎn)效率、能耗和成本?？茖W(xué)規(guī)范的保養(yǎng)是延長(zhǎng)其使用壽命、維持傳熱、保障安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。主要保養(yǎng)要點(diǎn)如下：

1. 定期清潔除垢： 這是的保養(yǎng)環(huán)節(jié)。換熱介質(zhì)（如水、油、工藝流體）中的雜質(zhì)、鈣鎂離子、微生物等會(huì)逐漸在傳熱表面沉積形成污垢層。污垢是熱的不良導(dǎo)體，會(huì)顯著降低傳熱效率（可能下降10%-40%），增加能耗，導(dǎo)致超溫或流量不足。應(yīng)根據(jù)污垢類(lèi)型（硬垢、軟垢、生物粘泥）和嚴(yán)重程度，制定合理的清洗周期（如季度、半年或年檢），采用物理（高壓水射流、膠球清洗）或化學(xué)（酸洗、堿洗、清洗劑）方法清除。清洗后務(wù)必沖洗干凈，防止殘留腐蝕設(shè)備。

2. 檢查與維護(hù)：

* 密封性檢查： 定期檢查法蘭、封頭、管板、閥門(mén)等連接處的密封墊片（如橡膠、石墨、金屬纏繞墊），發(fā)現(xiàn)老化、變形、滲漏及時(shí)更換，防止介質(zhì)泄漏造成損失、污染或安全隱患。

* 腐蝕與磨損檢查： 重點(diǎn)檢查換熱管（尤其是管口、折流板接觸處）、管板、殼體焊縫等易腐蝕或磨損部位。利用無(wú)損檢測(cè)（如超聲波測(cè)厚、著色滲透）評(píng)估壁厚減薄情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并處理（如堵管、補(bǔ)焊、更換局部元件）。

* 振動(dòng)與緊固： 檢查設(shè)備及管路的支撐、固定件是否松動(dòng)，消除異常振動(dòng)源，防止因振動(dòng)導(dǎo)致疲勞損壞或連接松動(dòng)泄漏。

3. 防腐保護(hù)：

* 水質(zhì)管理： 對(duì)于水冷系統(tǒng)，嚴(yán)格控制水質(zhì)是關(guān)鍵。監(jiān)測(cè)并調(diào)節(jié)pH值、硬度、氯離子濃度、溶解氧等指標(biāo)，必要時(shí)使用緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑進(jìn)行水處理，從減緩腐蝕結(jié)垢。計(jì)算并控制Langelier指數(shù)（飽和指數(shù)）或Ryznar指數(shù)（穩(wěn)定指數(shù)）。

* 涂層與襯里： 根據(jù)介質(zhì)特性，在易腐蝕部位可采用耐腐蝕涂層或襯里（如橡膠襯里、搪玻璃）進(jìn)行保護(hù)。

* 陰極保護(hù)： 對(duì)于大型或關(guān)鍵設(shè)備，可考慮采用犧牲陽(yáng)極或外加電流的陰極保護(hù)技術(shù)。

4. 規(guī)范操作與監(jiān)控：

* 嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟停設(shè)備，避免溫度、壓力驟變引起的熱應(yīng)力損壞。

* 運(yùn)行中密切監(jiān)控進(jìn)出口溫度、壓力、壓差、流量等關(guān)鍵參數(shù)。壓差異常增大往往是堵塞信號(hào)；溫度異常可能預(yù)示結(jié)垢或泄漏。建立運(yùn)行記錄，便于分析趨勢(shì)。

5. 建立維護(hù)檔案： 詳細(xì)記錄每次檢查、清洗、維修、更換部件的情況、時(shí)間、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施，為設(shè)備狀態(tài)評(píng)估和制定更的維護(hù)計(jì)劃提供依據(jù)。

總結(jié)： 工業(yè)換熱器的保養(yǎng)是預(yù)防性維護(hù)的體現(xiàn)，在于“定期清潔、細(xì)致檢查、有效防腐、規(guī)范操作、完整記錄”。投入必要的維護(hù)資源，能顯著減少非計(jì)劃停機(jī)，降低維修成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性和設(shè)備安全，終實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、提升經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。不同結(jié)構(gòu)（管殼式、板式、螺旋板式等）和工況的換熱器，保養(yǎng)側(cè)重點(diǎn)可能有所不同，需具體分析。安全，所有操作必須遵守安全規(guī)程。