壓力調(diào)試步驟詳解

1.系統(tǒng)準備

-關閉機組電源，檢查管路連接無泄漏，閥門處于正確啟閉狀態(tài)（補水閥開啟、排污閥關閉）。

-確認膨脹罐預充氮氣壓力符合設計值（通常為系統(tǒng)靜壓的80%），用壓力表檢測罐體氣室壓力。

2.設定補水泵啟停壓力

-通過控制柜設定補水泵啟動壓力（P起）和停止壓力（P停）。

-P起=系統(tǒng)靜壓+5~10mH?O（約0.05~0.1MPa）；

-P停=P起+5~8mH?O（約0.05~0.08MPa）。

-示例：靜壓0.3MPa時，設P起=0.35MPa，P停=0.42MPa。

3.真空脫氣壓力設定

-調(diào)節(jié)真空脫氣單元的壓力傳感器或控制器，設定脫氣啟動壓力為0.1~0.15MPa（低于系統(tǒng)運行壓力），確保系統(tǒng)壓力降至該值時自動啟動脫氣程序。

4.模擬運行測試

-手動泄放系統(tǒng)壓力至P起以下，觀察補水泵是否自動啟動；壓力升至P停時是否停止。

-開啟脫氣模式，檢查真空泵運行是否平穩(wěn)，脫氣罐液位及真空表讀數(shù)是否正常（真空度建議≥-0.08MPa）。

5.功能驗證與微調(diào)

-模擬系統(tǒng)泄漏：緩慢打開排污閥泄壓，驗證補水泵及時啟動及壓力恢復能力。

-檢查脫氣效果：運行30分鐘后關閉脫氣機，對比系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性及排氣閥排氣量。

-根據(jù)實測數(shù)據(jù)微調(diào)P起/P停值，避免補水泵頻繁啟停（建議啟停間隔≥3分鐘）。

6.安全保護測試

-觸發(fā)低壓報警（壓力≤P起-0.02MPa）和高壓停機（壓力≥系統(tǒng)安全閥設定值的90%），確認控制柜報警及停機功能正常。

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注意事項

-調(diào)試全程監(jiān)控壓力表與控制柜數(shù)據(jù)，確保一致性。

-運行需排盡泵內(nèi)空氣，防止空轉(zhuǎn)損壞。

-調(diào)試后記錄終參數(shù)，粘貼于機組控制柜內(nèi)備查。

>提示：具體參數(shù)需根據(jù)系統(tǒng)設計壓力（如1.0MPa或1.6MPa機組）調(diào)整，嚴格遵循廠家技術手冊執(zhí)行。調(diào)試后連續(xù)觀察24小時，確認系統(tǒng)壓力波動≤±0.02MPa即為合格。