1.玻璃化轉變溫度（Tg）是關鍵：*聚合物材料在低于其玻璃化轉變溫度（Tg）時，會從橡膠態(tài)（或高彈態(tài)）轉變?yōu)椴ＡB(tài)，分子鏈段運動被凍結，材料變得硬而脆。*聚乙烯的Tg非常低，通常在-120°C到-80°C之間（具體數(shù)值因類型、密度、分子量、支化度等略有差異）。這個溫度遠低于地球上絕大多數(shù)“嚴寒環(huán)境”的溫度（例如，北極冬季低溫約-60°C到-70°C，東北亞寒帶冬季低溫約-40°C到-50°C）。*因此，在絕大多數(shù)實際遇到的嚴寒環(huán)境中（如-40°C,-50°C），環(huán)境溫度仍然高于聚乙烯的Tg。理論上，聚乙烯并未進入完全脆性的玻璃態(tài)。2.低溫下韌性下降（脆化傾向）：*雖然環(huán)境溫度高于Tg，但隨著溫度降低，聚乙烯的韌性（尤其是沖擊韌性）會顯著下降。*在低溫下：*分子鏈活動能力減弱：即使高于Tg，鏈段的運動也變得困難，材料吸收沖擊能量的能力降低。*結晶區(qū)影響：聚乙烯是半結晶聚合物。低溫下，無定形區(qū)域變硬變脆，而結晶區(qū)本身是剛硬的。應力更容易在相對脆弱的無定形區(qū)或晶區(qū)邊界集中并引發(fā)裂紋。*應力集中敏感性增加：低溫下，材料對缺口、劃痕、孔洞等應力集中點的敏感性大大提高。在這些位置更容易萌生裂紋并快速擴展，導致脆性斷裂。*表現(xiàn)：常溫下具有一定韌性的聚乙烯板，在嚴寒中受到?jīng)_擊、彎曲或存在應力集中的情況下，可能不再發(fā)生塑性變形，而是直接發(fā)生脆性開裂或斷裂，斷裂面可能呈現(xiàn)相對光滑的特征。3.影響因素：*聚乙烯類型：*HDPE（高密度聚乙烯）：結晶度高、分子鏈排列緊密，硬度和強度高，但韌性相對較低。在低溫下，HDPE的脆化傾向比LDPE更明顯。*LDPE（低密度聚乙烯）：支鏈多，結晶度低，分子鏈纏結多。雖然強度硬度不如HDPE，但其柔韌性和耐低溫沖擊性能通常優(yōu)于HDPE，在相同低溫下脆化程度較輕。*LLDPE（線性低密度聚乙烯）和UHMWPE（超高分子量聚乙烯）：LLDPE通常具有較好的低溫韌性。UHMWPE雖然耐磨性，但其極高的分子量和結晶度使其在低溫下的沖擊韌性也相對較低。*分子量與分子量分布：高分子量通常有利于提高韌性，包括低溫韌性。窄的分子量分布有時也有助于改善低溫性能。*添加劑：某些抗沖改性劑或特殊的共聚單體可以顯著改善聚乙烯的低溫韌性（如乙烯-辛烯共聚物POE常用于增韌）。*板材的加工歷史與內應力：加工過程中的冷卻速率、取向、殘余內應力等會影響板材內部的微觀結構，進而影響其低溫性能。存在較大內應力的板材在低溫下更容易開裂。*缺口或缺陷：如前所述，任何表面的劃傷、切口、孔洞或內部的雜質、氣泡都會成為低溫脆性斷裂的起點。