食品烘干散熱器的生產(chǎn)工藝主要包括材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工成型、組裝測試等環(huán)節(jié)，需兼顧散熱、耐腐蝕性及食品安全要求。以下是主要生產(chǎn)流程： 1. 材料制備 材料多選用食品級不銹鋼（如304/316L），因其耐高溫、抗腐蝕且符合衛(wèi)生標準。散熱片采用鋁合金或銅合金，通過沖壓或擠壓成型工藝制造，確保翅片密度與氣流通道的合理性。加熱元件選用電熱管或PTC陶瓷加熱器，需通過絕緣層封裝并作防漏電處理。 2. 部件加工 - 散熱單元：采用高頻焊接或釬焊技術(shù)將翅片與基管結(jié)合，要求焊縫均勻無滲漏，表面進行電解拋光或鈍化處理以減少積垢。 - 外殼結(jié)構(gòu)：鈑金折彎成型后激光焊接，內(nèi)部填充保溫巖棉，外部噴涂食品級環(huán)氧樹脂涂層，防止銹蝕及污染物附著。 - 風(fēng)道系統(tǒng)：離心風(fēng)機葉輪經(jīng)動平衡測試，風(fēng)道設(shè)計需經(jīng)CFD流體優(yōu)化，確保熱風(fēng)均勻分布。 3. 組裝與集成 模塊化裝配散熱器主體、風(fēng)機、溫控系統(tǒng)及濕度傳感器，采用法蘭連接或快拆接口，便于后期維護。加熱區(qū)與送風(fēng)區(qū)通過密封墊圈隔離，?樂菇徊嫖廴盡５縉唄芳幼癐P65防護等級接線盒。 4. 性能測試與認證 - 氣密性檢測：0.5MPa氣壓保壓測試，泄漏率≤1%/h； - 溫控精度：多點測溫驗證±2℃均勻性； - 安全檢測：接地電阻≤0.1Ω，絕緣耐壓≥1500V/1min； - 通過ISO 9001、CE及FDA食品接觸材料認證。