福建地區(qū)氯化鈣造粒設(shè)備的工作原理主要基于物理成型與干燥技術(shù)，通過(guò)特定工藝將液態(tài)或粉狀氯化鈣轉(zhuǎn)化為顆粒狀產(chǎn)品。以下為典型工作流程及技術(shù)原理：### 一、原料預(yù)處理液態(tài)氯化鈣溶液（濃度約30-40%）經(jīng)預(yù)熱至80-100℃后進(jìn)入系統(tǒng)，或粉狀原料經(jīng)粉碎至80-200目后進(jìn)行后續(xù)處理。高溫預(yù)處理可降低溶液粘度，提高后續(xù)成型效率。### 二、造粒工藝1. **噴霧造粒法**（主流技術(shù)）采用壓力式或離心式將熱熔融液霧化成50-300μm液滴，在造粒塔內(nèi)與200-400℃熱空氣逆流接觸，瞬間蒸發(fā)水分形成0.5-2mm空心球狀顆粒。塔體高度通常達(dá)15-30米以保證充分干燥。2. **轉(zhuǎn)鼓造粒法**粉體原料在傾斜旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)（轉(zhuǎn)速5-20rpm）通過(guò)噴淋粘結(jié)劑形成晶核，經(jīng)滾動(dòng)團(tuán)聚形成1-5mm不規(guī)則顆粒。筒體內(nèi)部設(shè)有抄板提升物料，增強(qiáng)造粒均勻性。3. **流化床造粒**粉體在振動(dòng)流化床內(nèi)呈沸騰狀態(tài)，噴入霧化粘結(jié)劑促使顆粒碰撞團(tuán)聚，形成0.3-1.5mm致密顆粒。氣流溫度控制在80-150℃，兼具造粒與干燥功能。### 三、后處理系統(tǒng)濕顆粒進(jìn)入多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)（120-180℃）進(jìn)行深度脫水，使成品含水率≤3%。冷卻段通過(guò)常溫空氣將顆粒降溫至40℃以下，防止結(jié)塊。旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)按粒徑分級(jí)（常用20-80目），不合格品返回再造粒。### 四、技術(shù)特點(diǎn)- 熱能利用率達(dá)65%以上，采用尾氣余熱回收系統(tǒng)- PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量自動(dòng)調(diào)節(jié)- 設(shè)備材質(zhì)選用316L不銹鋼或鈦合金，耐氯化物腐蝕- 配置布袋除塵+濕法洗滌的環(huán)保系統(tǒng)，粉塵排放＜20mg/m3該工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，日處理量可達(dá)50-200噸，成品圓整度＞85%，堆積密度0.8-1.2g/cm3，符合工業(yè)級(jí)和食品級(jí)氯化鈣產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。