吉林地區(qū)的氯化鈣造粒設(shè)備，其工作原理主要基于蒸發(fā)和的凝集涂層或噴霧流化床技術(shù)。具體來(lái)說(shuō)： 首先通過(guò)蒸發(fā)技術(shù)將氯化鈣溶液中的水分去除掉,使得溶液濃縮至一定程度；然后利用的噴嘴對(duì)濃縮后的料液進(jìn)行霧化處理形成細(xì)小的霧滴或者小顆粒狀物質(zhì)（此步驟中可能會(huì)用到不同形式的噴頭來(lái)產(chǎn)生大小適宜的顆粒物）。這些微小的顆粒物會(huì)被送入到特定的干燥區(qū)域——通常是滾筒內(nèi)或是經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)的固定式/流動(dòng)式的流態(tài)化的床上方空間之中去進(jìn)行進(jìn)一步的加工與成型操作過(guò)程直至成為固體形態(tài)產(chǎn)品為止 。在這個(gè)過(guò)程中還需要加入高溫介質(zhì)以促使物料快速完成熱質(zhì)交換反應(yīng)并達(dá)到所需之干燥度水平同時(shí)增大粒徑尺寸 ；就是篩分環(huán)節(jié)了 ，該環(huán)節(jié)中會(huì)將已經(jīng)長(zhǎng)大到一定規(guī)格大小的合格品篩選出來(lái)并從生產(chǎn)線末端排出而細(xì)小不合格者則會(huì)被重新送回到起始位置繼續(xù)參與新一輪的循環(huán)生長(zhǎng)流程中去直到達(dá)標(biāo)為止這樣整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)模式不僅大大提高了生產(chǎn)效率還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性要求非常高而且這套系統(tǒng)由于采用了節(jié)能設(shè)計(jì)所以還能夠顯著降低能源消耗和運(yùn)行成本從而為企業(yè)帶來(lái)更為可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益回報(bào)呢！