浙江氯化鈣造粒設(shè)備的工作原理主要基于蒸發(fā)和造粒技術(shù)。該過程首先將液態(tài)的氯化鈣化通過蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，以去除其中的大部分水分。隨著水分的蒸發(fā)，溶液逐漸變得濃稠。接下來是關(guān)鍵的造粒步驟：經(jīng)過濃縮處理的液態(tài)氯化鈣被送入到專門的造粒裝置中（如流化床噴霧造粒干燥機(jī)）。在這個過程中，一定濃度的料液會經(jīng)過霧化噴嘴變成細(xì)小的霧滴或顆粒狀物質(zhì)；這些微小的顆粒與回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的細(xì)小晶核接觸并粘附在其表面上形成更大的粒子，隨后在高溫下迅速完成熱質(zhì)交換使得顆粒物增大至所需大小 。同時會有部分物料成為粉狀物并被返回作為新的晶體生長的即“種子”。整個過程在一個滾筒內(nèi)循環(huán)進(jìn)行直至達(dá)到預(yù)定的粒徑為止 ，并從設(shè)備的另一端排出制成終的成品——固體狀態(tài)的、粒度均勻的球形或其他形狀的氯化鈣片狀或丸狀產(chǎn)品以便于儲存和使用運(yùn)輸?shù)群罄m(xù)處理操作 。這一工藝不僅大幅提高了生產(chǎn)效率而且確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定以及操作的簡便性優(yōu)勢顯著且廣泛應(yīng)用于多種物料的加工領(lǐng)域之中具有極高的實(shí)用價值和經(jīng)濟(jì)意義及發(fā)展前景廣闊等特點(diǎn)表現(xiàn)強(qiáng)勁突出等等諸多方面優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)得淋漓盡致盡顯無疑矣！