氯化鈣造粒生產(chǎn)線的建造涉及多個關鍵步驟和要點，以下是針對250至500字的要求進行的概括： 一、工藝設計規(guī)劃: 1. 確定工藝流程包括配料、反應、蒸發(fā)、結晶等環(huán)節(jié)。特別關注流化床噴霧技術或類似的干燥與成型方法的應用以優(yōu)化產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率； 二、設備選型配置: 根據(jù)產(chǎn)量需求（如年產(chǎn)8,000噸），選擇適合的反應釜進行高溫高壓反應生成氯化鈣溶液，配備蒸發(fā)器濃縮溶液以及結晶器實現(xiàn)降溫析出晶體結構。此外還需離心機分離固體產(chǎn)品和母液及干燥機等用于終產(chǎn)品的制備處理； 三、安全環(huán)保措施: 在生產(chǎn)線設計和建設中強調安全和環(huán)境保護的重要性。確保廢氣排放達標并安裝必要的除塵設備以減少環(huán)境污染風險同時保障操作人員健康與安全; 四、自動化控制系統(tǒng)建設: 引入的自動控制系統(tǒng)對整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和管理以提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可控性進而提升整體效益和市場競爭力 。 綜上所述通過精心設計的工藝流程合理的設備選型和配置完善的安全環(huán)保設施構建一條穩(wěn)定且符合市場需求的氯化鈣造粒生產(chǎn)線至關重要。（注意字數(shù)限制可能導致部分細節(jié)未能詳盡描述）