10kV冷縮電纜終端的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：首先，原材料準備：選用高質(zhì)量的橡膠材料，如硅橡膠，經(jīng)過特殊配方混合，制成電纜終端的內(nèi)、外套管和應力控制模塊。其次，設(shè)計與模具制作：根據(jù)電纜型號和規(guī)格，設(shè)計出符合其尺寸的冷縮模具。模具通常包含錐形部分用于密封電纜切口，以及固定部分用于安裝終端附件。接著，預處理電纜：將電纜末端清潔、打磨，確保接觸面光滑，以便冷縮管能緊密貼合。然后，安裝過程：將電纜放入模具中，按照順序套入應力控制模塊、中間接頭、外套管。在套入過程中，利用冷縮原理，低溫環(huán)境下（一般為室溫）終端會自行收縮，緊固在電纜上。，檢查與：安裝完成后，進行電氣性能測試和機械強度檢查，確保終端的絕緣性能和耐壓性達到標準要求。整個過程自動化程度較高，操作簡便，節(jié)省時間，且對環(huán)境影響小，是現(xiàn)代電力行業(yè)廣泛應用的電纜終端制作技術(shù)。