雙金屬耐磨三通冶金雙金屬耐磨管在生產(chǎn)工藝上直管采用離心鑄造技術(shù)，該技術(shù)是將兩種金屬都在液態(tài)下熔合成型，實現(xiàn)了真正冶金結(jié)合的目的，其結(jié)合層剪切強度高于本體金屬，完全實現(xiàn)了基層和耐磨層力學(xué)互補；彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝，有效地解決了彎管無法復(fù)合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復(fù)合，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低物料輸送阻力。在材質(zhì)的選用上離心管的外壁采用碳素鋼，保證了耐磨管具有很高的機械強度和抗沖擊性能；內(nèi)襯耐磨層選用抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理工藝，使該合金鋼既有較強的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝填補了防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白，并已達(dá)到先進水平，已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)，是一種理想的耐磨管道。

雙金屬耐磨三通良好的耐熱、耐腐蝕性能　超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。

雙金屬耐磨三通離心澆鑄的特點 （1）離心鑄造工藝是使鋼液在遠(yuǎn)高于常規(guī)澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態(tài)管坯內(nèi)部疏松的問題，金屬致密度高，其排渣、排氣效果好。（2）離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為后續(xù)加工產(chǎn)品的尺寸精度提供了有利的保證。（3）離心鑄造工藝對于小批量、多品種多規(guī)格、高附加值鋼的鋼管生產(chǎn)，具有較高的靈活性。