冶金雙金屬耐磨管在生產工藝上直管采用離心鑄造技術，該技術是將兩種金屬都在液態(tài)下熔合成型，實現了真正冶金結合的目的，其結合層剪切強度高于本體金屬，完全實現了基層和耐磨層力學互補；彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復合工藝，其工藝先進，有效地解決了彎管無法復合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復合，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低物料輸送阻力。在材質的選用上離心管的外壁采用碳素鋼，保證了耐磨管具有很高的機械強度和抗沖擊性能；內襯耐磨層選用抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經過調質熱處理工藝，使該合金鋼既有較強的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬國內首創(chuàng)，填補了防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白，并已達到先進水平，已廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)，是一種理想的耐磨管道。

復合成本低、質量好　該耐磨管采用先進的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產品致密性好，厚度均勻，質量穩(wěn)定。

離心澆鑄的特點 （1）離心鑄造工藝是使鋼液在遠高于常規(guī)澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態(tài)管坯內部疏松的問題，金屬致密度高，其排渣、排氣效果好。（2）離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為后續(xù)加工產品的尺寸精度提供了有利的保證。（3）離心鑄造工藝對于小批量、多品種多規(guī)格、高品質、高附加值鋼的鋼管生產，具有較高的靈活性。